पातलो फिल्म पावर उत्पादन र क्रिस्टलीय सिलिकन पावर उत्पादन को फाइदा र हानि के हो?

सौर्य ऊर्जा मानव जातिको लागि नवीकरणीय ऊर्जाको अपरिहार्य स्रोत हो र विश्वभरका देशहरूको दीर्घकालीन ऊर्जा रणनीतिहरूमा यसको महत्त्वपूर्ण स्थान छ।पातलो फिल्म पावर उत्पादन पातलो फिल्म सौर सेल चिपहरूमा निर्भर गर्दछ जुन हल्का, पातलो र लचिलो हुन्छ, जबकि क्रिस्टलीय सिलिकन पावर उत्पादनमा उच्च ऊर्जा रूपान्तरण दक्षता हुन्छ, तर प्यानलहरू पर्याप्त बाक्लो हुनुपर्छ।त्यसोभए आज हामी पातलो फिल्म पावर उत्पादन र क्रिस्टलीय सिलिकन पावर उत्पादनको फाइदा र बेफाइदाहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्दछौं।

I. पातलो-फिल्म पावर उत्पादनका फाइदाहरू

कम सामग्री, साधारण उत्पादन प्रक्रिया, कम ऊर्जा खपत, ठूला क्षेत्रहरूको निरन्तर उत्पादन, र सब्सट्रेटको रूपमा गिलास वा स्टेनलेस स्टील जस्ता कम लागत सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सक्ने पातलो फिल्म ब्याट्री।पातलो फिल्म ब्याट्रीहरूले अब विभिन्न प्राविधिक मार्गहरू विकास गरिसकेका छन्, जसमा CIGS (कपर इन्डियम ग्यालियम सेलेनाइड) पातलो फिल्म सौर्य प्रविधि, लचिलो पातलो फिल्म फोटोभोल्टिक मोड्युल टेक्नोलोजीले माइलस्टोनहरू हासिल गरेको छ, र क्रिस्टलीय सिलिकन ब्याट्रीहरूको फोटोभोल्टिक रूपान्तरण दर बीचको अन्तर बिस्तारै कम हुँदै गइरहेको छ। ।

पातलो फिलिम कोशिकाहरूमा राम्रो कम प्रकाश प्रतिक्रिया हुन्छ र बादल र घमाइलो दिनको बिजुली उत्पादन बीचको अन्तर साँघुरो हुन्छ, जसले तिनीहरूलाई मरुभूमि PV पावर स्टेशनहरूमा प्रयोगको लागि विशेष रूपमा उपयुक्त बनाउँछ।तिनीहरू घर-आधारित सूर्य आश्रय र सूर्य घरहरूको निर्माणको लागि पनि अधिक उपयुक्त छन्।पातलो-फिल्म सौर कक्षहरू फोटोभोल्टिक प्रणालीको मुख्य घटकको रूपमा, फोटोभोल्टिक भवनको एकीकरण प्राप्त गर्न धेरै राम्रो हुन सक्छ।

II।पातलो फिल्म पावर उत्पादन को हानि

पातलो फिल्म सेलहरूको फोटोइलेक्ट्रिक रूपान्तरण दर कम छ, सामान्यतया केवल 8%।पातलो फिल्म सेलहरूको लागि उपकरण र टेक्नोलोजीमा लगानी क्रिस्टलीय सिलिकन सेलहरूको भन्दा धेरै गुणा हो, पातलो फिल्म सौर सेल मोड्युल उत्पादनको उपज जत्तिकै राम्रो छैन, गैर-/माइक्रोक्रिस्टलाइन सिलिकन पातलो फिल्म सेल मोड्युलहरूको उपज दर। हाल लगभग 60% मात्र छ, CIGS सेल समूह मुख्यधारा निर्माताहरू मात्र 65% छन्।निस्सन्देह, उपज को समस्या, जब सम्म तपाईं सही व्यावसायिक गुणस्तर पातलो फिल्म ब्रान्ड उत्पादनहरू भेट्टाउन समस्या समाधान गर्न सक्षम हुनेछ।

III।क्रिस्टलीय सिलिकन पावर उत्पादन को लाभ

क्रिस्टलीय सिलिकन सेलहरूको फोटोभोल्टिक रूपान्तरण दर उच्च छ, र घरेलु क्रिस्टलीय सिलिकन कोशिकाहरूको रूपान्तरण दर 17% देखि 19% पुगेको छ।क्रिस्टलीय सिलिकन ब्याट्री प्रविधिले अधिक परिपक्व विकास गरेको छ, उद्यमहरूलाई बारम्बार प्राविधिक रूपान्तरणको आवश्यकता पर्दैन।क्रिस्टलीय सिलिकन सेलहरूको लागि उपकरणमा लगानी कम छ, र घरेलु उपकरणहरूले पहिले नै सेल उत्पादन लाइनहरूको अधिकांश आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

क्रिस्टलीय सिलिकन प्रविधिको अर्को फाइदा परिपक्व उत्पादन प्रक्रिया हो।वर्तमानमा, अधिकांश मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन सेल निर्माताहरूले 98% वा बढीको उपज दर हासिल गर्न सक्छन्, जबकि पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकन सेल उत्पादनको उपज दर पनि 95% भन्दा माथि छ।

IV।क्रिस्टलीय सिलिकन पावर उत्पादन को हानि

उद्योग श्रृंखला जटिल छ, र लागत उल्लेखनीय रूपमा कम हुन सक्दैन।कच्चा मालको मूल्य व्यापक रूपमा उतार-चढाव हुन्छ, र हालका वर्षहरूमा अन्तर्राष्ट्रिय बजार पोलिसिलिकनको लागि रोलर-कोस्टर सवारी भएको छ।थप रूपमा, सिलिकन उद्योग एक अत्यधिक प्रदूषक र ऊर्जा खपत गर्ने उद्योग हो, र त्यहाँ नीति समायोजनको जोखिम छ।

सारांश

क्रिस्टलीय सिलिकन कोशिकाहरू मुख्यतया सिलिकन सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्, जसमा बोरन र अक्सिजन सिलिकन वेफरहरू प्रकाश पछि क्षयको फरक डिग्री देखा पर्छन्, बोरन र अक्सिजनद्वारा उत्पन्न प्रकाश वा हालको इन्जेक्शन अवस्थाहरूमा सिलिकन वेफरमा बोरोन र अक्सिजन सामग्री बढी हुन्छ। जटिल, जीवन घटाउने परिमाण जति धेरै स्पष्ट हुन्छ।क्रिस्टलीय सिलिकन सौर कक्षहरूको तुलनामा, पातलो-फिल्म सौर कक्षहरूलाई सिलिकन सामग्रीको प्रयोग आवश्यक पर्दैन, अनाकार सिलिकन सौर कक्षहरूको प्रकार हो, शून्य क्षीणन।

त्यसैले क्रिस्टलीय सिलिकन सोलार सेल उत्पादनहरू केही वर्षको प्रयोग पछि, त्यहाँ दक्षता क्षयको विभिन्न डिग्री हुनेछ, जसले विद्युत उत्पादन राजस्वलाई मात्र असर गर्दैन, तर सेवा जीवन पनि छोटो पार्छ।विश्वभरका विकसित देशहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने फोटोभोल्टिक पावर उत्पादन उपकरणको दोस्रो पुस्ताको रूपमा पातलो फिल्म सौर्य कक्षहरू, यसको मूल्य हाल क्रिस्टलीय सिलिकन सौर्य सेलहरू भन्दा अलि महँगो छ, कुनै क्षीणन हुन सक्दैन, लामो सेवा जीवन र अन्य विशेषताहरू निर्णय गरियो, दीर्घकालीन प्रयोग द्वारा सिर्जना गरिएको मूल्य उच्च हुनेछ।